(1)不同种类的包装盒印刷需要拼在一张印版上进行印刷时凹印，如果拼版时色调相同或相近的产品没有拼在同一纵向位置上，可能会出现A款产品能达到打样稿标准，B款产品基本接近打样稿标准，C款产品与打样稿有轻微色差，D款产品与打样稿色差较大的现象。 

(2)拼版时将包装盒印刷的非图文部分放于叼口处，而拖梢处放的不是连续调图像，是平网或实地的话，那么印刷时就很容易产生“鬼影”德鲁巴，严重影响产品质量。此时应将非图文部分放于拖梢处，这样就不会出现“鬼影”。

(3)拼版时还应注意不能为了节省胶片而将包装盒印刷的成品线省去，而是依靠晒版和印刷人员计算叼口和成品的位置，这样会大大影响生产效率，还可能会因为晒版和印刷人员一时疏忽人物，造成重大事故。 

(4)输出的胶片上通常不含拉规标识线，但如果遇到叼口与拖梢均为空白的情况，会给包装盒印刷定位带来极大不便。对此，有必要在胶片上制作出拉规标识线。凡是不需要裱瓦楞纸板的包装盒印刷，拉规标识线制作于靠身部位;需要裱瓦楞纸板的包装盒印刷的软包装，拉规标识线制作于朝外部位。 检测系统及仪器。

(5)保证不同胶片之间的正确套准，这是因为一套胶片一般分两次输出，其套印精度很容易受到一些客观因素的影响。输出的胶片一旦出现质量问题，应重新制作。

(6)确保胶片符合印刷要求，胶片输出后认真核对胶片上的图文是否与打样稿一致。

(7)晒版前应认真比较胶片与打样稿金属包装，如果主色调的胶片密度偏大，就应加晒版时的曝光时间，避免印刷色调偏重；如果密度偏小，减少晒版时的曝光时间，这样可避免网点丢失影响再现色彩。